中低壓鍋爐管內(nèi)折疊和內(nèi)裂紋是最常見(jiàn)的缺陷形式。內(nèi)折疊和內(nèi)裂紋，可能沿鋼管全長(zhǎng)分布，或僅位于兩端或在一部分長(zhǎng)度上。軋制合金鋼管時(shí)，內(nèi)折特別容易產(chǎn)生，軋制一般碳素鋼管有時(shí)也出現(xiàn)。形成內(nèi)折缺陷的原因可能有以下幾種：

1）由于形成孔腔，直接或間接影響孔腔過(guò)早形成的因素都會(huì)導(dǎo)致內(nèi)折缺陷產(chǎn)生。這些因素包括有原料質(zhì)量，中低壓鍋爐管鋼種及加工性能，加熱制度，穿孔變形制度，軋機(jī)調(diào)整，工具設(shè)計(jì)及磨損狀況，等等。內(nèi)折缺陷可能是原料質(zhì)量不好造成的，如大的中心疏松、非金屬夾雜物集聚、不足的壓縮比和殘余的鑄造組織，都會(huì)使金屬塑性降低，容易產(chǎn)生中低壓鍋爐管管坯中心破裂（孔腔），而形成內(nèi)折等缺陷。內(nèi)折缺陷也可能是穿孔條件本身造成的，如頂頭前（或壓縮帶）壓縮量過(guò)大，而在頂頭前形成孔腔。克服辦法是適當(dāng)減小壓縮量和增加頂頭伸出量；但過(guò)多減小頂頭前壓縮量將使二次咬入變壞，軸向滑移增加，從而壓縮次數(shù)增加，也可能出現(xiàn)孔腔，特別是在電管前端。另外，降低摩擦系數(shù)的因素都會(huì)導(dǎo)致軸向滑移增加，因而都促成內(nèi)折，如軋輥工作表面被磨光，在低中壓鍋爐管管坯表面上形成摩擦系數(shù)低的氧化鐵皮等。最后，過(guò)大的橢圓度、頂頭磨損、軸向阻力增加等等都是促使孔腔形成的因素。中低壓鍋爐管內(nèi)表面缺陷也可能是加熱條件造成的，譬如，鋼過(guò)熱、嚴(yán)重加熱不均或溫度過(guò)低，都導(dǎo)致金屬穿孔性能變壞，容易造成內(nèi)折和裂紋缺陷。內(nèi)折缺陷還和軋機(jī)調(diào)整不正確有關(guān)，因?yàn)檫@時(shí)良好的穿孔制度遭到了破壞。

2）定心孔不良造成的內(nèi)折稱(chēng)為定心內(nèi)折。定心內(nèi)折發(fā)生在中低壓鍋爐管毛管前端。

3）由于穿孔機(jī)頂頭磨損及表面熔化，毛管內(nèi)壁粘金屬而造成內(nèi)折。

4）因穿孔展軋段變形不均勻而產(chǎn)生內(nèi)裂紋，或者內(nèi)裂紋繼續(xù)加工而成中低壓鍋爐管內(nèi)折。

中低壓鍋爐管內(nèi)折在內(nèi)壁上的分布形狀多呈螺旋形、半螺旋形或無(wú)規(guī)則分布的鋸齒狀。內(nèi)裂紋一般規(guī)律性不強(qiáng)，這是由穿孔變形特點(diǎn)及運(yùn)動(dòng)學(xué)特點(diǎn)決定的，但根據(jù)穿孔延伸系數(shù)和扭轉(zhuǎn)變形的大小以及后步工序的再加工（如軋管、定減徑、冷軋冷拔等），中低壓鍋爐鋼管缺陷分布形式有可能變，如成直線形等。三輥穿孔機(jī)、帶導(dǎo)盤(pán)穿孔機(jī)、菌式穿孔機(jī)一般不易形成內(nèi)折缺陷，但三輥穿孔機(jī)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)環(huán)狀高層缺陷。